压铸件的制作需要注意以下几个方面，以确保产品质量和生产效率：

一、模具设计

• 根据产品的形状、尺寸和要求进行合理的布局和结构设计，确保能够满足产品的要求并且能够保证生产效率和质量。

二、原料准备

• 使用的原料如铝合金、锌合金、镁合金等，需要进行筛选、清洗和预热处理，以确保原料的纯净度和适用性。

三、熔炼

• 控制炉温和炉内气氛，确保原料能够完全熔化并且保持一定的温度。

四、注射

• 控制注射速度和压力，确保金属液能够充分填充模具腔体并且形成完整的产品形状。

五、冷却

• 使用冷却水或风冷设备进行冷却，控制冷却速度和温度，确保产品能够快速冷却并且保持一定的结构和硬度。

六、脱模

• 使用振动或冲击的方式进行脱模，注意保护产品表面，避免产生划痕或变形。

七、后处理

• 对脱模后的产品进行去除余料、修磨、喷漆等加工，确保产品的表面光滑、尺寸精度和表面质量。

八、特殊注意事项

1. 严格遵守压铸运行规律，严格控制第一模的循环时间，误差应小于10%。稳定的压铸周期时间对铸造工厂的整体效益至关重要。
2. 严格执行模具冷却方案，避免错误的水冷操作对模具造成致命损坏。当压铸生产停止时，必须立即关闭冷却水。
3. 浇注柱脱脂池、挖铝、浇注柱动作规格等操作需要遵循规范，不要挖入含有氧化垢的金属溶液中，倒入金属溶液的压力室至少波动。
4. 及时清除模具上的金属污垢，防止模具表面闭合时塌陷、堵塞排气或导致闭合不严。清洗时不要使用钢制工具触摸成型表面。
5. 喷涂作业需要严格按照喷涂工艺进行，不正确的喷涂可能会导致产品质量不稳定和过早损坏模具。
6. 根据需要及时润滑滑动部件，时刻注意夹紧性，经常检查模具压板的夹紧情况和支架的支撑情况，防止模具在使用中下沉或掉落。

通过遵循上述注意事项和流程，可以确保压铸件的制作过程顺利进行，同时提高产品质量和生产效率。

以上就是常熟市金陵五金制品厂为你总结的压铸件的制作需要注意什么，需要什么专业的设备？如果还有什么相关知识不明白的，可以咨询我们。