五金冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包，用油石检查冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。
冲压件产生表面星目的主要原因有：
①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；
②开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；
③模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏；
④原材料在热镀锌前母材表面脏；
⑤模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉延时模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；
⑥生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面；
⑦在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面；
⑧修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。
      大型覆盖件在冲压生产过程中出现表面星目的位置点一般不固定，表面星目问题是冲压生产中的难点，生产过程中出现表面星目最严重的情况是1个零件表面出现20多个星目，返修工时为10 min/件。减少和消除冲压生产中的表面星目问题，从而降低返修率及返修工时是冲压生产中的重点管控项目。
      冲压件减少和消除冲压表面星目的预防措施：
①冲压生产用的BL料（开卷落料材料）必须经过1︿2次的清洗，并保证清洗后的表面质量达到检验标准的要求；
②开卷落料后的材料要及时用于冲压生产，如果暂时不能用于冲压生产，在转运及存贮过程中要妥善处理，防止BL料被弄脏；
③冲压模具特别是拉延模具必须清洗干净，冲压生产中如果有灰尘等污物落入模具表面，必须停线并用粘性布将模具表面擦干净；
④在模具表面及材料表面干净的情况下，如果拉延时零件表面仍出现严重星目，则这种材料不能用于大型外覆盖件的生产，需要通知材料供应商进行解决；
⑤模具在使用一段时间后必须重新进行镀铬；
⑥想办法对生产大型覆盖件的冲压车间及生产线进行封闭，防止灰尘等污物飘入冲压线；
⑦大型覆盖件如果在人工生产线上生产，则操作工进行上下料的搬运作业时必须戴专门的防割手套；
⑧从模具结构上采取措施不让切粉产生，不让切粉进入模具内，不压切粉，将上模刃口做成锐角，使上模刃口锋利，尖利的上模刃口能使切断部位的材料减少２次撕裂，图3所示在模具中设计安装吹风管，用压缩空气将切粉吹到模具外。
      以上就是常熟市金陵五金制品厂为你总结的五金冲压件产生表面星目的主要原因和预防措施，如果还有什么相关知识不明白的，可以咨询我们